6  焊    接Ⅰ 主控项目6.0.1  对有冲击韧性要求的焊缝,施焊时应测量焊接线能量,并应作记录。焊接线能量应符合设计文件和焊接工艺文件的规定。    检查数量:全部检查。    检查方法:采用计量仪表、秒表、钢尺测量和检查焊接记录。6.0.2  对规定进行中间无损检测的焊缝,无损检测应在外观检查合格后进行,焊缝质量应符合本规范第8章的有关规定。    检查数量:符合设计文件的规定。    检查方法:检查无损检测报告。6.0.3  对道间温度有明确规定的焊缝,道间温度应符合焊接工艺文件的规定。要求焊前预热的焊件,其道间温度应在规定的预热温度范围内。    检查数量:全部检查。    检查方法:采用测温仪器测量和检查焊接记录。6.0.4  规定背面清根的焊缝,在清根后应进行外观检查,清根后的焊缝应露出金属光泽,坡口形状应规整,满足焊接工艺要求。当设计文件规定进行磁粉检测或渗透检测时,磁粉检测或渗透检测的焊缝质量不应低于现行bepaly开户平台《承压设备无损检测》JB/T 4730规定的Ⅰ级。    检查数量:全部检查。    检查方法:观察检查,检查磁粉检测或渗透检测报告。6.0.5  当规定进行后热时,其后热温度、后热时间应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接beplay世界杯投注规范》GB 50236的有关规定和焊接工艺文件的规定。    检查数量:全部检查。    检查方法:采用测温仪器测量和检查焊接记录。Ⅱ  一般项目6.0.6  定位焊缝焊完后,应清除熔渣进行检查,定位焊缝的尺寸和质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接beplay世界杯投注规范》GB 50236的有关规定和焊接工艺文件的规定。    检查数量:全部检查。    检查方法:观察检查和钢尺、焊缝检测尺检查。6.0.7  对规定进行酸洗、钝化处理后的焊缝及其附近表面的质量应符合设计文件和下列规定;    1  酸洗后的焊缝及其附近表面不得有明显的腐蚀痕迹、颜色不均匀的斑纹和氧化色。    2  酸洗后的焊缝表面应用水冲洗干净,不得残留酸洗液。    3  钝化后的焊缝表面应用水冲洗,呈中性后擦干水迹。    检查数量:全部检查。    检查方法:观察检查和pH值检查,设计文件规定的其他检查方法及检查记录。

批注书签自动云同步,随时随地查阅更便捷!

beplay娱乐城-beplay最新平台的PC电脑版Android版iPhone版,已全面支持“云批注和云书签”功能。您可以在下载最新版客户端后,立即体验。

在各客户端的资源阅读界面,选中相应的文字内容后,自动弹出云批注菜单;填写相应的信息保存,自动云存储;其它设备随时可查看。