8  焊缝质量检验8.1  焊缝外部质量检验Ⅰ   主控项目8.1.1  现场设备焊缝的检查等级,应按100%无损检测、局部无损检测、不要求进行无损检测的要求,划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级。现场设备焊缝的外观质量应符合本规范表8.1.1-1、表8.1.1-2的规定。    检查数量:全部检查。    检查方法:观察检查、采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录。表8.1.1-1  现场设备焊缝外观质量    注:1  当咬边经磨削修整并平滑过渡时,可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。        2  角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时,不受本规定限制。        3  除注明角焊缝缺陷外,其余均为对接、角接焊缝通用。        4  表中T为母材厚度;t为设计焊缝厚度。        5  表中公式的常量单位为mm。表8.1.1-2  现场设备焊缝外观质量(余高和根部凸出)(mm)8.1.2  管道焊缝的检查等级,应按现行国家标准《工业金属管道beplay世界杯投注质量验收规范》GB 50184的规定划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级。管道焊缝的外观质量应符合本规范表8.1.2-1、表8.1.2-2的规定。    检查数量:全部检查。    检查方法:观察检查、采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录。表8.1.2-1  管道焊缝外观质量表8.1.2-2  管道焊缝外观质量(余高和根部凸出)(mm)    注:对于铝及铝合金的根部凸出,当母材厚度小于或等于2mm时,根部凸出应小于或等于1.5mm;当母材厚度为2mm~6mm时,根部凸出应小于或等于2.5mm。8.1.3  钛及钛合金、锆及锆合金的焊缝表面应在焊后清理前进行色泽检查。钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合表8.1.3的规定。锆及锆合金的焊缝表面应为银白色,当出现淡黄色时应予以清除。    检查数量:全部检查。    检查方法:观察检查和检查焊接检查记录。表8.1.3  钛及钛合金焊缝色泽质量    注:区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法,经酸洗能除去紫色、蓝色者为低温氧化,除不掉者为高温氧化。Ⅱ  一般项目8.1.4  焊缝外观应成形良好,不应有电弧擦伤;焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡;焊渣和飞溅物应清除干净。    检查数量:全部检查。    检查方法:观察检查。8.1.5  管道对接焊缝处的角变形(图8.1.5)应符合下列规定:    1  当管子公称尺寸小于100mm时,允许偏差为2mm;    2  当管子公称尺寸大于或等于100mm时,允许偏差为3mm。图8.1.5  管道焊接接头的角变形1-钢板尺;a-角变形(平直度)偏差    检查数量:全部检查。    检查方法:观察检查和采用直尺、检查尺在距焊口中心200mm处测量。8.1.6  设备、卷管的对接焊缝,其环缝和纵缝的角变形(棱角)量不应大于壁厚的10%加2mm,且不应大于5mm。    检查数量:全部检查。     检查方法:纵缝的角变形(焊接接头环向形成的棱角)用弦长等于1/6内径,且不小于300mm的内样板或外样板检查;环缝的角变形(焊接接头轴向形成的棱角)用长度不小于300mm的直尺检查。

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