8.3  焊缝射线检测和超声检测Ⅰ  主控项目8.3.1  焊缝内部质量应按设计文件规定进行射线检测或超声检测。对射线检测或超声检测发现有不合格的焊缝,经返修后,应采用原规定的检验方法重新进行检验。焊缝质量应符合下列规定:    1  100%射线检测的焊缝质量不应低于现行bepaly开户平台《承压设备无损检测》JB/T 4730规定的Ⅱ级;抽样或局部射线检测的焊缝质量不应低于现行bepaly开户平台《承压设备无损检测》JB/T 4730规定的Ⅲ级。    2  100%超声检测的焊缝质量不应低于现行bepaly开户平台《承压设备无损检测》JB/T 4730规定的Ⅰ级;抽样或局部超声检测的焊缝质量不应低于现行bepaly开户平台《承压设备无损检测》JB/T 4730规定的Ⅱ级。    检验数量:应符合设计文件和下列规定:        1)管道公称尺寸小于500mm时,可根据环缝数量按规定的检验数量进行抽样检验,并不得少于1个环缝。环缝检验应包括整个圆周长度。固定焊的环缝抽样检验比例不应少于全部抽样数量的40%。        2)管道公称尺寸大于或等于500mm时,应对每条环缝按规定的检验数量进行局部检验,且不得少于150mm的焊缝长度。        3)设备上的纵缝和环缝、管道上的纵缝,应按规定的检验数量进行局部检验,且不得少于150mm的焊缝长度。        4)抽样或局部检验时,应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查。当环缝与纵缝相交时,应在最大范围内包括与纵缝的交叉点处,纵缝的检查长度不应少于38mm。        5)抽样或局部检验应按检验批进行。检验批和抽样或局部检验的位置应由焊接检查人员确定。        6)当在焊缝上开孔或开孔补强时,应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行100%射线检测或超声检测。被补强板覆盖的焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊缝缺陷。    检验方法:观察检查,检查射线或超声检测报告,检查设备排版图或管道轴测图。8.3.2  当焊缝射线(或超声检测)的局部检验或抽样检验发现不合格时,应在该焊工所焊的同一检验批中采用原规定的检验方法做扩大检验。焊缝质量应符合本规范第8.3.1条的规定。    检验数量:应符合设计文件的规定。    检验方法:检查射线或超声检测报告,检查设备排版图或管道轴测图。

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