5.2 铝塑复合板的加工与制作

5.2.1 铝塑复合板的加工和堆放不得在潮湿的环境中,加工场地周围不得有水,铝塑复合板上面更严禁有水。若板在运输或搬运过程中被淋雨,不应立刻码放在一起,需待板面完全于燥后方可进行堆放。在加工过程中,应注意周围环境的清洁,及时清除掉切割下来的金属碎屑,保护板面不被划伤。

5.2.2 本条规定了铝塑板在加工制作过程中的具体方法及需注意的事项,加工人员在操作时应严格按照规定进行,避免因加工制作不当导致铝塑复合板幕墙的质量问题及隐患。
1 裁切
剪裁:铝塑复合板的剪裁应在设计用于金属板材的剪裁机器设备上进行剪裁加工,在加工过程中保证铝塑复合板材的平面度,裁床的台面不应有杂质异物,保证裁床台面的清洁度。
锯切:铝塑复合板的锯切应在设计用于金属板材切割的机器设备上进行锯切加工,在加工过程中保证铝塑复合板材的平面度,在锯切过程中,宜采用板材固定、切割锯片移动的方式加工,以保证加工边的平整度和加工板的直线度。锯床的锯片为专用的金属板材加工刀锯,加工设备的转速不得低于3000 r/min,加工移动速度不应高于5 m/min。刀锯的移动应在直线导轨的倚靠下进刀,刀锯移动平稳。
2 开槽
铝塑复合板在折弯前必须进行开槽和折边前加工准备工作。通过试验发现,铝塑复合板的开槽加工是否规范,是影响循环变形下折边寿命的重要因素,开槽过深,尤其是伤及面铝的开槽加工,会导致铝塑复合板折边处的韧性降低,折边寿命会随之大幅下降,甚至不足原来的30%。因此,在规程中规定开槽深度必须严格控制在正面铝板后至少保留0.30mm厚的塑料芯材。
铝塑复合板的开槽宜在专用的机器设备上进行开槽加工,加工过程中,铝塑复合板材的背部应垫有平整的垫板,以保证开槽加工铝塑复合板的平面度,在开槽过程中,应采用板材固走、开槽刀锯移动的方式加工,以保证加工开槽的槽口尺寸和加工槽口的直线度。机器设备的刀锯应为专用的金属板材开槽刀锯,加工设备的转速不应低于3000 r/min,加工移动速度不应高于5m/min。刀锯的移动必须在直线导轨的倚靠下进刀,刀锯移动应平稳。
3 折弯
在折弯过程中,宜使用带有手柄的工具将折弯边一次折弯到位。不能多次折弯和变形。折弯工具与铝塑复合板的接触位置应有软质材料(毛毡、塑料、橡胶垫等材料),在折弯过程中应使受力平均分布,避免铝塑复合板的变形。在二次折弯过程中应在铝塑复合板上放置垫块(木块,硬质塑料块等)。凹形直角折边在折边过程中底部应垫有平台(平台无杂质),二次折边时在折边位垫有垫块。
4 卷圆
垂直与平行是指弯曲方向与铝板延展纹理方向之间的关系。
在卷圆加工中,弯曲角度取决于轴的直径和轴的间距,弯曲过程中始终会出现起始和终止部位的平直部分(平直部分至少为铝塑复合板厚度的5倍),在工程设计时如要求无平直部分,应将平直部分切除或再进行弯曲加工。
在卷圆加工中,弯曲设备的模具口需要放置橡胶垫或硬度较铝塑复合板硬度低的材料,防止铝塑复合板铝板层的延展。弯曲设备轴的表面要求光洁不能有不平和杂质,避免弯曲加工中的铝塑复合板的凹凸和板面扭曲。
5 孔加工
铝塑复合板的孔加工,应符合机械类的孔加工。不应用非机械类设备对铝塑复合板材进行孔位的加工。
冲孔加工时会在铝塑复合板上造成冲剪损耗,孔的直径一般宜大于4mm,但不宜太大,造成孔的边缘变形。冲孔孔中余量宜尽量小,一般为铝塑复合板的厚度的5%比较合适(该数据仅供参考)。冲头宜使用梯形冲头,在冲压过程中实现"分时"冲剪。

5.2.5 当板型尺寸较大时,应该根据项目的设计风荷载值在铝塑板块背面采用结构装配方式进行加强。加强材料应采用铝合金型材(可以是U型、C型或方管)。加强肋和铝塑复合板背面应使用结构胶进行有效的连接,要求结构胶与加强肋及板背面烤漆(或经化学处理过的光铝表面)相容。