7  试验方法7.1  状态调节和试验环境    除另有规定外,试样应按GB/T 2918的规定,在23℃±2℃环境中进行状态调节和试验,状态调节时间应不小于24h。7.2  外观检查    用目测检验。7.3  尺寸测量7.3.1  高度、长度    用1mm精度卷尺测量。7.3.2  内径    用精度0.02mm的游标卡尺测量,测量相互垂直的两内径,以算术平均值作为测量结果。7.3.3  壁厚    按GB/T 8806测量井座及接管部分的承口颈部壁厚。7.4  荷载试验    做以下试验:    a)  每种规格井座取试样1件。    b)  将井座水平放置在支承平台上,按表10规定配置井筒,井筒上边缘应齐平且垂直筒轴心,钢压板应大于井筒外径,见图7。以10mm/min±2mm/min速率施加表10规定的荷重,目测井座有无产生裂缝和开裂。表10  荷载试验井筒要求    说明:        1——钢压板;        2——荷重;        3——井筒;        4——支撑平台。图7  荷载试验装置7.5  维卡软化温度试验    按GB/T 8802进行。7.6  冲击试验7.6.1  冲击    将对井座(试件)进行两种状态的冲击:    a)  将井座正放于冲击平台,对准井座中央落锤;    b)  将井座侧放于平台,对准井座无管接头的侧边落锤。7.6.2  试件支架    试验装置示意见图8。    a)  井座正中冲击时,井座底部与平台之间距不小于30mm;    b)  井座侧边冲击时,应采用120°V形托板,其长度应根据井座规格,可按井座高度确定;    c)  试验平台应刚性、平整、光滑、水平。    说明:        1——井座;        2——落锤;        3——中空铁管;        4——支撑平台;        5——V形托板。图8  冲击试验装置示意图7.6.3  试件数量    同一规格取3件。7.6.4  试件调温    采用冰箱、水浴等装置保证试件温度控制在20℃±2℃,试件在冰箱、水浴等恒温环境中最少调温时间见表11。表11  试件最少调温时间7.6.5  测试    从调温装置取出后在60s内完成测试,如果超过此时间间隔,应将试样放回调温装置,最少进行5min的再调温。7.7  材料耐久性试验和负压试验    按EN 13598.2-2009中附录A材料的耐久性、附录C结构完整性试验和EN 14830-2006进行。7.8  剪切试验    将井体井筒组合试件按图9设置于测试平台,井筒上方压板上施压稳定试件,在管接头上,以10mm/min±2mm/min速率施加表8规定的荷载F,目测井座接头有无产生裂缝和开裂。    说明:        1——井座;        2——压板;        3——施压;        4——F(荷载);        5——金属管;        6——管接头;        7——F(荷载)。        a——管材。图9  剪切试验装置示意图7.9  弹性密封接头试验    弹性密封接头试验装置按图10、图11所示,参照GB/T 19472.1-2004附录E弹性密封圈接头的密封试验方法进行。    说明:        G——井座承口变形的测量点;        H——管材变形的测量点;        E——柔性带或椭圆形压块;        W——可调支撑;        a——管材;        S——井座支撑;        α——总的角度偏差;        b——井座;        M——压力表/真空表;        P——压力;        V——真空;        Z——压块。图10  检查井弹性密封接头径向变形角度偏差测试装置示意图    说明:        1——井座;        2——管道;        3——压块。图11  在井体管接头与管道连接处压块定位

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